Polytetrafluorethyleen wordt geproduceerd door vrije radicalenpolymerisatie van tetrafluorethyleen. Industriële polymerisatie wordt uitgevoerd onder roeren in aanwezigheid van een grote hoeveelheid water om de reactiewarmte te verspreiden en de temperatuurregeling te vergemakkelijken. De polymerisatie wordt over het algemeen uitgevoerd bij 40-80 graden en een druk van 3-26 kgf/cm2. Als initiatoren kunnen anorganische persulfaten en organische peroxiden worden gebruikt, en ook redoxinitiatorsystemen kunnen worden gebruikt. Er is een exotherm van 171,38 kJ per mol tetrafluorethyleen tijdens polymerisatie. Voor dispersiepolymerisatie moeten geperfluoreerde oppervlakteactieve stoffen, zoals perfluoroctaanzuur of zijn zouten, worden toegevoegd. PTFE kan worden verwerkt door compressie of extrusie; er kan ook een waterige dispersie van worden gemaakt voor bekleding, impregnering of vezelvorming. PTFE wordt veel gebruikt in atoomenergie, ruimtevaart, elektronica, elektrische, chemische, mechanische, instrument-, instrument-, bouw-, textiel-, voedings- en andere industrieën als hoge en lage temperatuurbestendige, corrosiebestendige materialen, isolatiematerialen, antiaanbaklagen, enz. .
Polytetrafluorethyleen wordt veel gebruikt in verschillende behoeften om zuur en alkali en organische oplosmiddelen te weerstaan. Het is niet giftig voor mensen, maar perfluoroctaanzuur (PFOA), een van de grondstoffen die in het productieproces wordt gebruikt, wordt geacht kankerverwekkend te zijn. Geëxpandeerd polytetrafluorethyleen PTFE-loodgieterstape gebruikt 100 procent polytetrafluorethyleen als grondstof en heeft een netvormige geëxpandeerde structuur die bestaat uit fijne lange vezels en knopen. Geëxpandeerd polytetrafluorethyleen PTFE-loodgieterstape heeft de kenmerken van goede taaiheid, hoge longitudinale sterkte en gemakkelijke laterale vervorming. Het is ideaal voor het afdichten van schijven en schroefdraad. Het kan echter niet worden gebruikt in contact met hoge concentraties zuurstof of vloeibare zuurstof.
