HDPE kan met een groot aantal verschillende processen worden vervaardigd. Met behulp van ethyleen als de belangrijkste grondstof, propyleen, 1-buteen en hexeen als copolymeren, onder invloed van een katalysator, wordt het slurrypolymerisatie- of gasfasepolymerisatieproces toegepast en wordt het verkregen polymeer onderworpen aan flitsverdamping, scheidings-, droog-, granulatie-, enz. proces om afgewerkte producten met uniforme deeltjes te verkrijgen. Waaronder plaatextrusie, folie-extrusie, pijp- of profielextrusie, blaasvormen, spuitgieten en rotatiegieten. HDPE is geschikt voor verschillende vormprocessen van thermoplastische vormverwerking en heeft een goede vormverwerkbaarheid, zoals spuitgieten, extrusiegieten, blaasvormen, rotatiegieten, coaten, schuimproces, thermovormen, warmtelassen, warmtelassen, enz. Kwaliteiten voor extrusieproductie heeft over het algemeen een smeltindex van minder dan 1 en een gemiddelde tot brede MWD. Tijdens de verwerking kan een lage MI een geschikte smeltsterkte verkrijgen. Bredere MWD-kwaliteiten zijn geschikter voor extrusie omdat ze hogere productiesnelheden, lagere matrijsdrukken en een verminderde neiging tot smeltbreuk hebben. PE kent vele extrusietoepassingen zoals draden, kabels, slangen, buizen en profielen. Leidingtoepassingen variëren van gele leidingen met een kleine doorsnede voor aardgas tot dikwandige zwarte leidingen voor industriële en stedelijke leidingen. Holle buis met grote diameter groeit snel als vervanging voor betonnen regenafvoeren en andere rioolleidingen. Vellen en thermovormen: de thermogevormde voeringen van veel grote picknickkoelers zijn gemaakt van PE, dat stevigheid, een laag gewicht en duurzaamheid biedt. Andere plaat- en thermogevormde producten zijn fenders, tankvoeringen, panafschermingen, verzenddozen en tanks. Een grote en snelgroeiende plaattoepassing zijn mulch- of zwembadbodems, die zijn gebaseerd op de taaiheid, chemische weerstand en ondoordringbaarheid van MDPE.
