Buizen zijn een onmisbaar onderdeel van verschillende apparatuur en buizen worden veel gebruikt in aardolie, chemicaliën en verschillende apparaten en apparatuur. De kwaliteit van het lassen van pijpleidingen heeft rechtstreeks invloed op de normale werking van de apparatuur. Elektrodebooglassen van pijpleidingen: Elektrodebooglassen van pijpleidingen is momenteel de meest gebruikte lasmethode in algemene fabrieken. Het is een methode om de buiswand en de elektrode met de hand te smelten, te mengen om een gesmolten plas te vormen en te stollen om een las te vormen. Elektrode-booglasapparatuur is eenvoudig, flexibel en gemakkelijk aan te brengen en is geschikt voor het lassen van buizen met een kleine diameter, dunwandige buizen en smalle buizen. Elektrodebooglassen kan in elke ruimte en locatie worden toegepast. Roterend lassen van pijpleidingen: Bij het verwerken van pijpleidingen in geprefabriceerde fabrieken wordt over het algemeen roterend lassen gebruikt, dat eenvoudig te bedienen is en een hoge productiviteit heeft. De kwaliteit van het lassen van buizen hangt nauw samen met stomp- en puntlassen.
Pijpstuiklassen en hechtlassen: de specificatie van pijpstuiklassen moet voldoen aan de relevante normen van nationale ondernemingen. Tegelijkertijd moet de vlakheid van het eindvlak van de groef minder zijn dan 0,5 mm en mag de dislocatie van de verbindingsconstructie niet groter zijn dan 1 mm. Voor pijpen met een kleine diameter is het alleen nodig om het laswerk aan de symmetrische zijden van de pijp te plaatsen. Voor buizen met een grote diameter kunnen drie of meer lassen worden gepuntlast en moet de grootte van de puntlassen worden bepaald. Wanneer de dikte van de buiswand kleiner of gelijk is aan 5 mm, dan is de dikte van het laspunt 2.5-3 mm, als de dikte van de buiswand groter is dan 5 mm, is de dikte van de laspunt is ongeveer 4 tot 5 mm en de lengte van het puntlassen is ongeveer 20-30 mm mm, om de penetratie van de verbinding te vergemakkelijken, moeten beide uiteinden van de soldeerverbinding in een lichte hellingsvorm worden gemaakt . Wortellassen: shimless buisdraailassen. Om de wortel gemakkelijk door te dringen, moet het bereik van de strook in de verticale laspositie worden gekozen. De werkwijze kan recht of licht wiebelige halve maan zijn. Als de opening tussen de stootvoegen groot is, kan de boogdovende methode worden gebruikt voor het lassen. Bij dikwandige buizen is draaien soms omslachtig. Tegelijkertijd, om scheuren aan de wortel van de verbinding als gevolg van trillingen tijdens het draaien te voorkomen en om de bediening te vergemakkelijken, moet de pijp op een vlakke draaitafel worden geplaatst voordat deze wordt aangeslagen. Bij het solderen, bij voorkeur voor een keer draaien. Tegelijkertijd moet de las voldoende sterkte hebben en mag de afstand tussen de twee draaipunten dicht bij de verbinding niet groter zijn dan 1.5-2 maal de buisdiameter.
