1 messing kogelkraan

Productinformatie:

Deze 1 Messing Kogelkraan is tevens een koperen kogelkraan model 81065 onder IFAN. Evenzo is het kleplichaam ook een volledig witte, gegalvaniseerde behuizing van FF, het handvat is een zwarte vlinderhendel en het IFAN-logo staat op het handvat. Het heeft twee waterinlaten/uitlaat, waarvan het ene uiteinde een buitendraad is. Het grootste kenmerk van 1 messing kogelkraan is dat er een label op het handvat zit en het label heeft het IFAN-logo en productinformatie zoals maat.

Product grootte:

Dacromet's belangrijkste ingrediënten：

Er zijn veel soorten Dacromet-coatingvloeistof, maar de basissamenstelling van de coatingvloeistof kan als volgt worden samengevat:

1. Metaal: het is samengesteld uit zink, aluminium en andere stoffen, voornamelijk ultrafijn vlokzink en ultrafijn vlokaluminium; 2. Oplosmiddel: een inert organisch oplosmiddel, zoals ethyleenglycol, enz.; 3. Anorganische zuurcomponenten: zoals chroomzuur, enz.; 4. Speciaal organisch materiaal: het is de verdikkende en dispergerende component van de coatingvloeistof, het hoofdbestanddeel is wit cellulosepoeder.

Anticorrosief mechanisme:

Het beschermende effect van Dacromet film op de stalen ondergrond kan als volgt worden samengevat:

Barrière-effect: door de gelaagde overlap van vlokzink en aluminium, verhindert het het proces van water, zuurstof en andere corrosieve media om het substraat te bereiken, wat kan fungeren als een isolerend afschermend effect; passiveringseffect: in het behandelingsproces van dacromet, chroomzuur reageert het chemisch met zink, aluminiumpoeder en onedel metaal om een ​​dichte passiveringsfilm te vormen, die een goede corrosieweerstand heeft; kathodische bescherming: het belangrijkste beschermende effect van zink aluminium chroom coating en zink coating Hetzelfde is de kathodische bescherming van het substraat.

Voordeel:

Dacromet is een nieuw type oppervlaktebehandelingstechnologie. Vergeleken met het traditionele galvanisatieproces is Dacromet een soort"groen plating". De voordelen zijn als volgt:

Super corrosieweerstand: de dikte van Dacromet-film is slechts 4-8 m, maar het antiroesteffect is meer dan 7-10 keer dat van traditioneel elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken of verfcoaten. De standaard onderdelen en pijpverbindingen die met het Dacromet-proces zijn behandeld, vertoonden geen rode roest na de zoutsproeitest van meer dan 1200 uur.

Geen waterstofbrosheid: Dacromet's verwerkingstechnologie bepaalt dat Dacromet geen waterstofbrosheidsverschijnsel heeft, dus Dacromet is zeer geschikt voor het coaten van onder spanning staande onderdelen.

Hoge hittebestendigheid: Dacromet is bestand tegen corrosie bij hoge temperaturen en de hittebestendigheidstemperatuur kan oplopen tot boven 300 . Het traditionele verzinkproces wordt afgedankt wanneer de temperatuur 100°C bereikt.

Goede hechting en overschilderbaarheid: Dacromet-coating heeft een goede hechting op het metalen substraat en heeft een sterke hechting op andere aanvullende coatings. De bewerkte onderdelen zijn gemakkelijk te spuiten en te kleuren, en de hechting op organische coatings is zelfs groter dan de fosfaatcoating.

Goede doorlaatbaarheid: vanwege het elektrostatische afschermingseffect is het moeilijk om de diepe gaten, spleten, binnenwanden van buisleidingen en andere delen van het werkstuk met zink te galvaniseren. Daarom kunnen de bovengenoemde delen van het werkstuk niet worden beschermd door galvaniseren. Dacromet kan deze delen van het werkstuk binnendringen om een ​​Dacromet-coating te vormen.

Geen vervuiling en vervuiling: Dacromet produceert geen milieuvervuilend afvalwater en afvalgas tijdens het hele proces van productie, verwerking en werkstukcoating, en het is niet nodig om de drie afvalstoffen te behandelen, wat de behandelingskosten verlaagt.

Preventieve maatregelen:

1. Dacromet veroudert snel bij blootstelling aan licht, dus het coatingproces van Dacromet moet binnenshuis worden uitgevoerd.

2. Dacromet' als de baktemperatuur te laag of te hoog is, verliest Dacromet zijn anticorrosievermogen. Dacromet moet in een geschikt temperatuurbereik worden gebakken.

3. De levenscyclus van Dacromet' is erg kort, dus het moet zo snel mogelijk worden opgebruikt.

4. Dacromet heeft een slechte slijtvastheid, dus Dacromet moet worden voorzien van een topcoating en vervolgens moeten andere coatings met slijtvastheid worden aangebracht.